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为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平坦度,坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量,塑胶跑道面层施工前必需对混凝土根底进展质量验收。验收程序如下:请根底施工方供给混凝土施工所用原材料的质量检测报告,以及混凝土的物理性能A.〔如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等〕和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。、坡度。米标一个点,弯道以圆心点以塑胶跑道的曲直分界为界,直道沿横向与纵向每3
米直尺轻放于任何相邻两点3米标一个点。将5度做一放射线为圆心,用经纬仪每,即85%之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm,即为合格点;平坦度合格率到达为优。为良,≥95%为合格,85%-94%用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
。并将测试数据标注在图纸上,进展主跑道和助跑道用方格网法实测高〔相对〕10‰。计算,得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于假设混凝土根底经检测符合质量标准,方可进展塑胶跑道面层的铺装施工,否则
必需进展返工处理。铺装施工前小试〕〔2先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样依据现场环境条件分别进展成胶试验以及拉丝成胶试验。假设觉察某批浆料消灭成胶速度过慢,则调整催化剂的用量来调整成胶速度,以到达适宜的成胶速度。假设觉察某批浆料消灭不成胶现象,则调整预聚体的用量来改善,以到达成胶。假设觉察某批浆料或某桶浆料成胶过程中消灭发泡现象,则将该批浆料或该桶浆料单调堆放,留着回厂返工处理。
将整个田径场分条块,然后按条按块进展铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求,承受先内圈后外圈的施工程序。
依据预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平坦,与根底钉落实,防止漏料。
依据铺装面积计算所需半成品,将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上,依据批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上适宜的位置。
配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量,经搅拌制成合格的胶浆待用。
不能准时订正的,将搅拌器中的胶浆快速倒入料斗中,然后将料斗推到空旷土地上倒掉,当垃圾处理掉。
假设觉察催化剂多加,搅拌器中胶浆粘度增加很快,则应快速将搅拌器中的胶浆倒入料车中,推到空旷土地上倒掉,当垃圾处理掉。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边掌握厚度的标尺,假设觉察标尺的高度达不到规定的厚度,必需准时调整到规定的厚度。
修边操作工必需来回检查接缝边。假设觉察铺胶浆液面高于已固化塑胶面〔或模条边〕,必需准时将该处的多余胶浆移走,假设觉察铺胶浆液面低于已固化塑胶面〔或模条边〕,必需用胶浆将该处补足至固化塑胶面〔或模条边〕。
K. 撒胶粒操作工必需留意胶浆固化状况,依据阅历掌握撒胶粒时间,假设觉察撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒;假设觉察撒胶粒时间偏迟,准时处理。处理方法有:撒一层均匀胶料加压,再用扫帚有其上轻轻拍打,让下层胶粒能够局部嵌入胶粒中。
标志线的喷画留意事项:、钢卷尺等测量工具,按国际田联标准测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的准确度,方可用记号笔〔特种铅笔〕在塑胶面层上划线做记号。
划线后需经体育工艺员复核,角度局部用放射线长度进展校核,直线局部用鉴定过的钢尺〔包括尺长校正、温度校正〕进展复核,确认符合标准后,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
地基压实处理施工完成后,进展水泥石粉稳定层摊铺,水泥石粉稳定层承受6%的水泥配不同粒径的矿粉,所使用的矿粉要进展技术性能测试。
水泥石粉稳定层摊铺完成后,进展水泥混凝土的浇注,使用的混凝土强度等级为C25浇注厚度为80mm,其中水泥等主要材料必需通过物理性能测试合格前方可使用。
在水泥混凝土终凝后必需进展草袋掩盖淋水养护,养护期不少于7天为宜。水泥石粉稳定层施工完成后,为获得较佳的长久和均匀平坦度,可铺设一层弹性层〔独立防震垫〕。
使用专用切割***将两边草皮割开,将缝隙间的碎草料清理干净。完成后,在草皮之间的地基上铺纸带,以防止胶水漏出。
路面中线校核后,在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线米放一桩;路口处圆弧可用钢尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
承受人工刨槽,按桩的位置拉小线,以线为准,按要求宽度向外刨槽,宽度以测石及靠背宽度为准。靠近路面一侧,比线cm。
安装时侧、缘石顶面测量标高拉线要绷紧按标高砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数,切忌中间用断侧石加楔,。不得已须断侧石时,应将断头磨平。
侧石要安正,切忌倾后仰,侧石顶线应顺直圆滑平顺,无凸进凹出前后凹凸牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平坦,符合标高要求。
路缘石铺筑完毕后,勾缝前必需再行挂线,调整侧石至顺直、圆滑、平坦。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净,并用水潮湿,然后用灌缝填实勾平,用弯曲压子压成凹形。砂浆初凝后,用扫帚扫除多余灰浆,并适当洒水养护。砂浆不得在路面上拌制。
①道路底部承受石灰土及砂垫层根底总厚度为39cm厚依据设计要求,在铺筑时应留意铺筑厚度。厚度大于20cm时承受分层摊铺,并用平板振动器捣密实。为一施工段落,依据设计标高,路面宽度、场地范围放边、中桩,用经纬仪10m
定线在基层上打好边线、中线,打格的大小依据铺地面料和铺地形式来定,起始应依据中心向边缘测量开放。
③面层铺筑时依据预先排砖形式先铺中间及导向材料,铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角,铺好砖后应沿线检查平坦度,觉察方砖有移动现象时,应马上整平。
1〕混凝土垫层施工前,视坑基土质湿度状况抛撒100mm-200mm厚毛石片或碎石垫层,增加地表压力,提高地耐力,以便混凝土垫层的施工。
砌砖前,必需提前一天洒水淋砖,严禁干砖砌筑。检查井施工所用材料必需具有出厂合格证和试验报告。
砌筑砂浆饱满度不得低于80%,砌筑所用脚手架为里脚手架,脚手架应按规定间距搭设,立杆底部必需垫设方木,踏板应满铺,不得有探头板。回填土应随砌随填,分层夯实。
地基验槽完成后,去除表层浮土及扰动土,不留积水,马上进展垫层混凝土施工,垫层混凝土必需振捣密实,外表平坦,严禁晾晒基土。
垫层浇灌完成后,,外表弹线进展钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩局部必需与底板筋成45绑扎,连接点处必需全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距根底顶5cm处绑扎最终一道箍筋,作为标高掌握筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用.
井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在根底混凝浇完后,必需进展更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防消灭露筋的质量通病。
钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进展模板安装,模板承受小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形根底坡度30时,承受斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,,坡度≤30时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井字木掌握钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的结实和严密。
为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇捣,,再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等缘由造成蜂窝、麻面或孔洞。
承受插入式振捣器,。上层振捣棒插人下层3~5cm。尽量避开碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。8、混凝土找平
混凝土浇筑后,外表比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土外表标高,不符合要求处马上整改。
浇筑混凝土时,常常观看模板jn江南·体育最新官网入口、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况,一经觉察有变形、走动或位移时,马上停顿浇筑,并准时修整和加固模板,然后再连续浇筑。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右掩盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不准时,造成混凝土外表裂缝。
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,撤除时承受撬棍从一侧挨次撤除,不得承受大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。.